Esta línea de producción completa incluye un mecanismo de alimentación automática de palanquilla, bobinas de calentamiento por inducción, gabinete de energía IGBT, módulo de monitoreo de temperatura en tiempo real, sistema de transporte de rodillos, unidad de enfriamiento y sistema de control inteligente PLC. Las palanquillas redondas, cuadradas y de acero aleado se alimentan automáticamente, pasan a través de bobinas de inducción de múltiples etapas y alcanzan la temperatura de forjado objetivo de manera uniforme desde la superficie hasta el núcleo, luego se descargan sincrónicamente a las prensas de forja para una producción en masa continua.
Características principales
✅ Fuente de alimentación de frecuencia media IGBT
Alto factor de potencia, bajo consumo de energía, funcionamiento estable. Respuesta rápida y potencia de salida ajustable, adecuada para operaciones industriales continuas durante mucho tiempo.
✅ Uniforme mediante calentamiento
El diseño optimizado de la bobina logra una temperatura constante en la superficie y el núcleo del tocho, tolerancia de temperatura ±10 grados. Evita el sobrecalentamiento en la superficie y una temperatura central insuficiente, garantiza una estructura metalográfica estable y un buen flujo de metal durante la forja.
✅ Baja oxidación y menos incrustaciones
El calentamiento rápido acorta el tiempo de mantenimiento a alta temperatura. La pérdida por oxidación es sólo del 0,3% al 0,8%, muy inferior a la de los hornos de combustible tradicionales, lo que ahorra materia prima y reduce los trabajos de limpieza posteriores.
✅ Operación continua completamente automática
Servoalimentación + transportador de rodillos + control PLC. Alimentación, calentamiento, detección de temperatura y descarga automáticas. Se puede acoplar con prensas de forjado para formar una línea de producción de forjado continua no tripulada, lo que reduce considerablemente los costos de mano de obra.
✅ Estructura modular y personalizable
Personalizamos la línea según las dimensiones de su palanquilla, su capacidad de producción y su temperatura objetivo. Admite varios tamaños de palanquilla, configuración de energía y diseño de distribución para adaptarse al espacio de su taller
✅ Operación ambiental y segura
Sin llama abierta, sin emisión de humo, baja radiación de calor. Sistema cerrado de refrigeración por agua y múltiples funciones de protección de seguridad (sobrecorriente, sobretemperatura, protección contra escasez de agua) para garantizar una producción estable y segura en el taller.
Ventajas técnicas en comparación con el horno tradicional
Mayor eficiencia térmica: el calentamiento por inducción genera calor dentro del tocho directamente, eficiencia energética de hasta 70%-75%, mucho más alto que el horno de gas 30%-45%.
Las superficies de corte en una broca de fresa vertical (son para fresar) están en sus lados, diseñadas para cortar horizontalmente, una superficie de corte de una broca (es para taladrar) está en su punta, diseñada para cortar verticalmente hacia abajo... notará que una fresa de extremo generalmente tiene una parte plana en el extremo de la broca.
Velocidad de calentamiento más rápida, ciclo de producción más corto y mayor producción por hora
Las superficies de corte en una broca de fresa vertical (son para fresar) están en sus lados, diseñadas para cortar horizontalmente, una superficie de corte de una broca (es para taladrar) está en su punta, diseñada para cortar verticalmente hacia abajo... notará que una fresa de extremo generalmente tiene una parte plana en el extremo de la broca.
Menos pérdida de incrustaciones, mejor calidad de la superficie de forjado y mayor vida útil del troquel de forjado.
Las superficies de corte en una broca de fresa vertical (son para fresar) están en sus lados, diseñadas para cortar horizontalmente, una superficie de corte de una broca (es para taladrar) está en su punta, diseñada para cortar verticalmente hacia abajo... notará que una fresa de extremo generalmente tiene una parte plana en el extremo de la broca.
Inicio y parada sencillos: sin tiempo de espera de precalentamiento, listo para funcionar inmediatamente después del inicio
Las superficies de corte en una broca de fresa vertical (son para fresar) están en sus lados, diseñadas para cortar horizontalmente, una superficie de corte de una broca (es para taladrar) está en su punta, diseñada para cortar verticalmente hacia abajo... notará que una fresa de extremo generalmente tiene una parte plana en el extremo de la broca.
Nuestro Servicio
Proporcionamos una solución llave en mano integral que incluye simulación de procesos, fabricación de equipos, instalación, puesta en servicio, capacitación de operadores y mantenimiento posventa. Los ingenieros apoyan el servicio in situ en el extranjero. Todo el equipo se puede fabricar según la norma CE.
Contáctenos para obtener su cotización personalizada y solución de proceso para la línea de calentamiento de forjado por inducción de palanquillas de acero.
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