Descripción general del producto
El gabinete de suministro de energía inteligente IGBT completamente digital es un equipo de suministro de energía especial desarrollado para escenarios de tratamiento térmico de metales y calentamiento en línea. Al adoptar un núcleo de control completamente digital y tecnología de inducción de frecuencia variable IGBT, el equipo logra un control automático, preciso y estable del proceso de calentamiento. Es compatible con varias líneas de producción de procesamiento de perfiles metálicos, satisfaciendo las demandas de la producción de tratamiento térmico y calefacción industrial a gran-escala, continua y de alta-precisión. Presenta alta compatibilidad, bajo consumo de energía, sin puesta en servicio manual y alta estabilidad.
Parámetros técnicos básicos
El equipo cubre una amplia gama de parámetros de producción industrial y puede adaptarse a los requisitos de potencia y frecuencia de diferentes especificaciones de la línea de producción. Los parámetros técnicos principales son los siguientes:
| Rango de salida de energía |
100kW-5000kW, que admite un funcionamiento estable en todo el rango |
| Rango de frecuencia de funcionamiento |
0,2 kHz-100 kHz, compatible con varios procesos de calentamiento de metales |
| Factor de potencia |
Mayor a 0,95 continuamente en condiciones de trabajo con salida de carga Mayor o igual al 50% |
| Rango de ajuste de potencia | 1%-100% ajuste continuo continuo |
| Iniciar tiempo de respuesta | Inicio rápido de 0,2 segundos |
| Precisión de repetición de operación |
0,1%, lo que garantiza parámetros de proceso consistentes |
| Tasa de éxito inicial |
100%, apto para escenarios de producción continua |
| Voltaje de entrada adaptable |
380V, 575V, 660V, compatible con varios sistemas de suministro de energía industrial |
Detalles del producto
Sistema de operación inteligente adaptativo dual
Función adaptativa de conversión de frecuencia
El equipo está construido con un sistema inteligente de seguimiento de frecuencia con un rango de frecuencia adaptativo de 0,35kHz. No se requiere intervención manual ni puesta en marcha de los parámetros de apertura del gabinete durante el ajuste del proceso de producción, el reemplazo de las especificaciones de la pieza de trabajo y los cambios de estado de carga. La fuente de alimentación puede identificar de forma independiente el estado de resonancia de la carga, completar automáticamente el seguimiento de frecuencia y la calibración de modulación de frecuencia, y hacer coincidir la frecuencia de resonancia óptima de la carga en tiempo real para mantener las condiciones operativas óptimas, reducir los costos de puesta en marcha manual y evitar errores causados por el ajuste manual de parámetros.
Función adaptable de carga variable
El equipo tiene una capacidad de coincidencia adaptable de carga de proceso-completa. Cuando se enfrentan cambios en las condiciones de trabajo, como el ajuste del proceso de producción, el cambio de peso de la carga y el cambio de temperatura de la pieza de trabajo, puede completar de forma independiente la coincidencia dinámica de los parámetros de suministro de energía y los estados de carga. El sistema corrige los parámetros operativos en tiempo real para mantener el suministro de energía y la carga en el mejor estado, estabilizar la eficiencia de salida del equipo, garantizar la consistencia de la calidad de la producción por lotes, reducir la probabilidad de falla del equipo y extender el ciclo de operación estable del equipo.
escena real de la empresa
Sistema preciso de control de potencia y temperatura
El gabinete de fuente de alimentación inteligente IGBT adopta una tecnología de regulación de temperatura y energía vinculada con un sistema de regulación automática completamente digital. La potencia admite un 1%-100% de ajuste suave y continuo sin estancamiento del cambio de marcha ni fluctuación de salida. El sistema recopila datos de temperatura de calentamiento en tiempo real, iguala dinámicamente la potencia de salida y ajusta automáticamente la potencia de salida de acuerdo con los requisitos de temperatura del proceso, para lograr un bloqueo preciso y un control estable de la temperatura de calentamiento. Este modo de control evita eficazmente el exceso de temperatura, la temperatura desigual y el retraso en el calentamiento, cumpliendo con los requisitos de los procesos de tratamiento térmico de temple y revenido de alta precisión.
Alto factor de potencia-Rendimiento de ahorro de energía
El equipo es adaptable a todas las cargas de trabajo. El factor de potencia permanece superior a 0,95 en condiciones de trabajo convencionales con potencia de salida superior o igual al 50%. No se requiere ningún dispositivo de compensación de energía independiente, lo que reduce directamente los costos de adquisición e instalación de equipos de los usuarios. El modo de operación de alto factor de potencia mejora efectivamente la capacidad general de suministro de energía del sistema de suministro de energía de la fábrica, suprime los armónicos de alto-orden generados durante la operación del equipo, optimiza la calidad de la energía, reduce la pérdida de energía reactiva y los costos de electricidad de la empresa, y logra una operación de ahorro de energía-a largo plazo.
Alto-rendimiento operativo y de inicio de confiabilidad
El rendimiento inicial del equipo no se ve afectado por los estados de carga ni por los estados de temperatura de la pieza de trabajo. Puede realizar un arranque ultra rápido de 0,2-segundos-en todas las condiciones de trabajo, incluidas sin carga, con carga completa, con pieza de trabajo fría y con pieza de trabajo caliente. Al adoptar un control de programa estandarizado, el equipo logra una tasa de éxito de inicio del 100 % y una precisión de repetición de parámetros operativos del 0,1 %. Puede mantener un estado de producción estable durante mucho tiempo, adaptarse al funcionamiento ininterrumpido de la línea de producción industrial las 24 horas y evitar retrasos en la producción causados por fallas de arranque y desviación de parámetros.
Función de control de bucle-cerrado multi-modo
El equipo admite tres modos de control de bucle cerrado-conmutables: control de potencia constante, control de temperatura constante y control de corriente constante (funciones opcionales). El control de bucle cerrado-multi-modo puede adaptarse a las condiciones de trabajo de diferentes materiales metálicos, procesos de calentamiento y ritmos de producción, cumplir con precisión los requisitos del proceso de precalentamiento, calentamiento, enfriamiento y revenido de la pieza de trabajo, y preservación del calor, y mejorar la universalidad y adaptabilidad de la línea de producción.
Visita al cliente
Campos de aplicación principales
Especialmente diseñado para los procesos de calentamiento y tratamiento térmico de perfiles de metales ferrosos, el equipo es aplicable a barras de acero, palanquillas de acero, placas de acero, tiras de acero, tubos de acero y otras piezas de acero. Es ampliamente utilizado en líneas de producción de calentamiento continuo en línea y líneas de producción de tratamiento térmico de templado y revenido de acero, cubriendo todo el proceso de pretratamiento de acero, calentamiento de conformado, modificación de enfriamiento y revenido y precalentamiento de acabado, adecuado para líneas de producción industriales de escala grande, mediana y pequeña-.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es el rango de potencia y frecuencia de esta fuente de alimentación?
R: Potencia: 100kW-5000kW, frecuencia: 0,2kHz-100kHz, adecuado para la mayoría de las líneas de tratamiento térmico y calefacción de acero.
P2: ¿Se requiere la apertura del gabinete y el ajuste manual cuando cambia la carga?
R: No. Sistema adaptativo dual integrado-para frecuencia y carga variable. La unidad rastrea la frecuencia de resonancia óptima automáticamente sin ajuste manual ni apertura del gabinete.
P3: ¿Qué tal el factor de potencia? ¿Se necesita compensación de potencia adicional?
R: PF>0,95 por encima del 50 % de la producción nominal. No se requiere un gabinete de compensación de energía reactiva separado, lo que reduce la inversión y el costo de electricidad.
P4: ¿Pueden los clientes visitar su fábrica para realizar una inspección?
R: La visita a la fábrica está disponible con cita previa para la inspección de prueba del taller y del equipo.
P5: ¿Su fábrica tiene-un equipo interno de I+D?
R: El equipo de control eléctrico interno optimiza el programa de suministro de energía para los nuevos requisitos de procesamiento.
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