Perfil empresarial

Hebei Yuantuo Electromechanical es un fabricante profesional que integra I+D, producción y servicios técnicos de equipos de calentamiento por inducción. Tenemos una rica experiencia en fabricación y experiencia práctica en operaciones en la producción deEquipo de recalentamiento secundario de palanquilla de acero. Brindamos-servicios de soporte integrales que incluyen producción de equipos personalizados,-instalación in situ, puesta en servicio, garantía posventa-y capacitación de habilidades del operador para satisfacer las demandas de las condiciones de trabajo de varias líneas de producción de laminado de acero.

Tablas de parámetros de equipos principales

Parámetros operativos generales

Elemento de parámetro	Rango de parámetros	Explicación de las condiciones de trabajo
Potencia del equipo	100KW-12000KW	Estándar de producción en masa: 1000KW-12000KW; Hay modelos de alto rendimiento de 30 t/h disponibles para personalización
Frecuencia de funcionamiento	500Hz-1200Hz	Cumple con la-demanda de profundidad de calentamiento total de palanquillas cuadradas con diferentes-secciones transversales
Capacidad de producción	30t/h-300t/h	Producción mínima personalizada por unidad: 30 toneladas por hora, capacidad máxima hasta 300 toneladas por hora
Consumo de energía por tonelada de acero	40 kWh-60 kWh	El consumo de energía fluctúa con la temperatura inicial de las palanquillas que ingresan al horno.
Rango de temperatura de calefacción	1000 grados -1200 grados	Condiciones de trabajo típicas: temperatura de entrada 850 grados, temperatura de salida 1100 grados
Material de pieza de trabajo aplicable	Acero al carbono suave	Adecuado para procedimientos de recalentamiento secundario de todo tipo de palanquillas cuadradas de acero al carbono dulce.

Especificaciones de tamaño de pieza de trabajo aplicables

Tamaño de la sección transversal-de palanquilla cuadrada	Longitud del billete	Casos de personalización
60 mm × 60 mm ~ 240 mm × 240 mm	Cortable a pedido	Rango aplicable universal de tamaño-completo
100 mm × 100 mm	2000 mm	Modelo personalizado producido-en masa y maduro
120 mm × 120 mm	2000 mm	Modelo personalizado producido-en masa y maduro
130 mm × 130 mm	2000 mm	Modelo personalizado producido-en masa y maduro
150 mm × 150 mm	2000 mm	Modelo personalizado producido-en masa y maduro
120 mm × 120 mm ~ 160 mm × 160 mm	3000 mm ~ 12000 mm	Configuración extendida del cuerpo del horno para palanquillas extra-largas

Estructura y configuración del equipo

Todo el conjunto deEquipo de recalentamiento secundario de palanquilla de aceroAdopta un diseño de estructura modular dividida. Cada unidad opera de forma independiente y se coordina sincrónicamente para adaptarse a escenarios de producción industrial continua. Los componentes principales se enumeran a continuación:

Fuente de alimentación de calentamiento por inducción de media-frecuencia Unidad central de suministro de energía para todo el sistema, que presenta un funcionamiento estable, baja pérdida de conversión de energía y alta eficiencia de calefacción general.
Cuerpo del horno de calentamiento por inducción para palanquillas de acero Ambos extremos del cuerpo del horno están sellados con placas de cobre y la placa base está hecha de una aleación de aluminio de alta-resistencia para un rendimiento estable de carga-y sellado.
Cables de conexión de alto-voltaje Transmite energía eléctrica entre el gabinete del condensador y la fuente de alimentación de media-frecuencia, con una estructura de cableado adaptada a entornos de producción de alta-temperatura.
Condensadores de calefacción a juego Equipados con tuberías cerradas de agua de refrigeración de acero inoxidable para realizar refrigeración por agua circulante para los condensadores, lo que garantiza un funcionamiento estable a plena carga-a largo plazo-.
Gabinete de control eléctrico automático configurado con el sistema de control PLC Siemens, que recopila datos en tiempo real-y regula automáticamente la temperatura de calentamiento de la palanquilla con una pantalla de datos de temperatura visualizada.

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Ventajas principales del hardware

Baja tasa de fallas en operación

Todo el equipo está ensamblado con componentes estándar de grado industrial-que resisten altas temperaturas y ciclos frecuentes de arranque-parada, lo que reduce la frecuencia de parada y mantenimiento y admite el funcionamiento ininterrumpido de las líneas de producción.

Control de temperatura estable

El sistema de control de temperatura de circuito cerrado-PLC de precisión coincide con precisión con la curva de calentamiento de los procesos de laminación, minimizando la diferencia de temperatura interna y externa de cada palanquilla cuadrada y garantizando una calidad constante del conformado por laminación.

Estructura duradera con fácil mantenimiento

Se utilizan materiales de alta-resistencia para sellar hornos y piezas-portantes de carga. Las tuberías cerradas de refrigeración por agua anticorrosión están equipadas con puntos de inspección claros para el mantenimiento diario, lo que permite un desmontaje y sustitución sencillos de las piezas de repuesto.

Consumo de energía controlable

Basado en el principio de calentamiento por inducción electromagnética de media-frecuencia, el calor actúa directamente sobre las palanquillas de acero sin llama abierta ni pérdida de almacenamiento de calor en las cavidades del horno, lo que genera un menor consumo de energía que los hornos de gas y los hornos de resistencia tradicionales.

Escenarios de producción aplicables

Este equipo sirve como estación secundaria de recalentamiento y compensación de temperatura en procesos de laminación de acero. Cuando la temperatura de las palanquillas fundidas continuamente no alcanza la temperatura de laminación estándar, el equipo eleva rápidamente la temperatura de la palanquilla al valor de laminación requerido, aplicable a las líneas de producción de laminación para secciones de acero, barras de acero, tuberías de acero y otros productos de acero al carbono suave.

Entorno de fábrica

Entorno de la empresa

Servicios de personalización y entrega

Diseño de modelo personalizado

Calculamos y combinamos la potencia, la frecuencia y la longitud del cuerpo del horno uno por uno según el tamaño de la palanquilla en sitio del cliente, la capacidad de producción por hora y la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida, y diseñamos soluciones de equipos exclusivas.

Servicios-in situ-de ciclo completo

Técnicos profesionales realizan-la instalación en el sitio y la puesta en marcha-de energía total después de la entrega en fábrica. Brindamos servicios de reparación dentro del período de garantía y capacitación operativa práctica para operadores de fábrica y personal de mantenimiento.

Soluciones de soporte de procesos

Proporcionamos planos de construcción estandarizados para calentamiento por inducción de acuerdo con las condiciones de trabajo reales de las líneas de laminación del cliente y ajustamos los parámetros operativos del equipo y las configuraciones de hardware para satisfacer estándares especiales de calidad de laminación.

Sistema de control de calidad

La gestión detallada del proceso se implementa en todo el flujo de producción, con nodos de inspección configurados para todos los procedimientos de mecanizado y montaje. Los productos terminados deben pasar pruebas de carga completa-sin carga-y de calentamiento del material antes de la entrega. Actualizamos continuamente la estructura del equipo y los programas de control eléctrico para mejorar la estabilidad del calentamiento y la vida útil.