Equipo de calentamiento por inducción de tubos de acero inoxidable

El equipo de calentamiento por inducción de tubos de acero inoxidable adopta la tecnología de calentamiento por inducción de frecuencia variable-IGBT. Está especialmente diseñado para diversos procedimientos de procesamiento térmico de tubos de acero inoxidable. El equipo puede usarse de forma independiente o ensamblarse en una línea de producción de tratamiento térmico continuo totalmente automática.

Es aplicable a tuberías de acero inoxidable dúplex 304, 316L, 201, 321, 2205, aleaciones a base de níquel-y otros materiales de tuberías convencionales.

El equipo cubre un rango de diámetro de tubería de Φ10 mm a Φ2030 mm y un rango de espesor de pared de 0,5 mm a 20 mm, cumpliendo con todos los-requisitos de procesamiento de especificaciones, desde tuberías de precisión de pared delgada-hasta tuberías industriales de gran-diámetro-de pared gruesa-.

1. La corriente alterna de frecuencia industrial trifásica de 380 V- ingresa a la unidad principal, se rectifica y filtra y se convierte en corriente alterna de media-frecuencia o alta-frecuencia a través del módulo inversor IGBT.

2. La corriente alterna se transmite a la bobina de inducción de cobre libre de oxígeno-personalizada, formando un campo magnético alterno de alta-resistencia alrededor de la bobina.

3. Cuando el tubo de acero inoxidable pasa a través del área del campo magnético, se inducen corrientes parásitas dentro de la pared del tubo. El calor se genera basándose en la resistencia inherente del metal, realizando un modo de calentamiento interno sin-contacto.

4. Ajustar la frecuencia de salida y la potencia de la fuente de alimentación puede controlar la profundidad del calentamiento de la piel, logrando dos modos de calentamiento: calentamiento uniforme general y calentamiento de punto fijo-local.

5. Equipado con un componente de medición de temperatura por infrarrojos para formar un sistema de control de temperatura de circuito cerrado-, que puede corregir dinámicamente la potencia de salida y mantener de manera estable la temperatura de calentamiento establecida.

1. Grados de potencia: opcionales 30kW, 60kW, 80kW, 120kW, 160kW, 300kW, 600kW y 1200kW. Hay salida paralela de fuente de alimentación dual disponible para tuberías de diámetro súper-grande.

2. Frecuencia de oscilación: adaptada automáticamente de 20 kHz a 400 kHz. Se aplica alta frecuencia para tuberías pequeñas-de paredes delgadas y frecuencia media para tuberías grandes-de paredes gruesas.

3. Eficiencia de conversión de energía: La eficiencia térmica general es superior al 98%, lo que reduce el consumo de energía entre un 30% y un 70% en comparación con los hornos de gas y los hornos de resistencia.

4. Respuesta de inicio: puede alcanzar el inicio a plena potencia en 0,2 segundos con una tasa de éxito de inicio del 100 %, lo que admite inicios frecuentes-detención de producción intermitente.

5. Operación continua: ciclo de trabajo del 100%, capaz de producir en masa ininterrumpidamente las 24 horas sin reducción de energía.

6. Velocidad de funcionamiento de la línea de producción: 0,15 m/min a 70 m/min, ajustable según el diámetro de la tubería, el espesor de la pared y la tecnología de procesamiento.

Como dispositivo de procesamiento térmico de alta-eficiencia y ahorro de energía-, el equipo de calentamiento por inducción de tuberías de acero inoxidable presenta alta inteligencia, rendimiento de ahorro de energía-y automatización. Es adecuado para la producción de tratamiento térmico de tubos de acero inoxidable estandarizados y a gran escala-, lo que ayuda eficazmente a los fabricantes a reducir los costos de producción y mejorar la calidad del producto y la capacidad de producción.

1. Velocidad de calentamiento rápida con una velocidad máxima de calentamiento de 100 grados por segundo, lo que acorta en gran medida el tiempo de procesamiento de tubos individuales y aumenta la capacidad de producción del taller en más del 50%.

2. La controlabilidad precisa del calentamiento admite un calentamiento local de punto fijo-sin difusión de calor de amplio-rango, lo que resulta en una deformación general extremadamente baja de la tubería y reduce los costos de enderezamiento posteriores.

3. Ahorro de energía significativo: solo se calienta la tubería de acero inoxidable sin pérdida de almacenamiento de calor del horno, con un consumo de energía mucho menor que el equipo de calentamiento por resistencia tradicional bajo el mismo volumen de procesamiento.

4. Alta automatización: adopta control centralizado PLC y solo se requiere un operador para toda la línea de producción, lo que reduce en gran medida los costos laborales.

1. Industria de tuberías de fluidos: tuberías estériles para alimentos y productos farmacéuticos, tuberías de transmisión química anticorrosión, tuberías soldadas de acero inoxidable para suministro y drenaje de agua, tuberías corrugadas para gas.

2. Industria de equipos de intercambio de calor: haces de tubos intercambiadores de calor y tubos de intercambio de calor de acero inoxidable para calderas.

3. Industria de fabricación de precisión: tuberías delgadas para instrumentos y medidores y tuberías sanitarias médicas.

4. Energía e industria pesada: tuberías de acero inoxidable de paredes gruesas-para transmisión de petróleo y gas y tuberías de aleación resistentes a altas-temperaturas para centrales eléctricas.

5. Industria de hardware de construcción: ensamblaje decorativo de soldadura fuerte para accesorios de tuberías y doblado de tubos de acero inoxidable.

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