Introducción del producto

Escenarios de aplicación

1.Procesamiento de piezas de trabajo: tubos de acero-de gran diámetro, carcasas de aceite
2.Tecnologías de procesamiento: enfriamiento de paredes interiores, enfriamiento de paredes exteriores y tratamiento térmico de revenido general de tubos de acero. El equipo de calentamiento por inducción de tubos de acero de gran diámetro está especialmente desarrollado para el procesamiento de tratamiento térmico de tubos de-paredes gruesas-de gran diámetro.

Parámetros de suministro de energía y capacidad de producción

1.Fuente de alimentación de enfriamiento: 750KW-3500KW, frecuencia 0,5 KHz-4 KHz
2. Fuente de alimentación templada: 400KW-1600KW, frecuencia 0,5 KHz-2,5 KHz
3.Producción por hora: 2,5 toneladas a 10 toneladas

Rango de tamaños mecanizables

El equipo procesa tubos de acero con diámetros exteriores que van desde φ320 mm hasta φ1000 mm.

Estructura de accionamiento del rodillo transportador

1.Principio de funcionamiento: la velocidad de rotación de los tubos de acero es mayor que la velocidad de transporte de los rodillos de soporte.
2.Función: Corregir la forma de la tubería y mejorar la rectitud de las tuberías de acero terminadas.

Sistema de producto

Sistema de control de accionamiento de alimentación

1.Configuración de transmisión: cada eje de transporte está equipado con un motor y un reductor independientes
2.Control eléctrico: cada eje está regulado por un convertidor de frecuencia independiente
3.Ajuste de velocidad: diferencia de velocidad personalizada entre ejes y control de velocidad segmentado para toda la línea

Sistema inteligente de gestión de fórmulas

1.Función del sistema:-programa completo integrado para almacenar y recuperar fórmulas de proceso
2.Operación: parámetros de producción de entrada, incluidos el grado de acero, el diámetro exterior de la tubería y el espesor de la pared.
3.Operación automática: el sistema llama automáticamente al conjunto completo de parámetros operativos coincidentes.
4.Ahorro de mano de obra: sin grabación, búsqueda ni entrada de parámetros manuales para diferentes piezas de trabajo

Sistema de control de estabilización de bucle-cerrado-de bucle múltiple

1.Orientación del diseño: Adaptarse a sitios con redes eléctricas inestables en regiones subdesarrolladas
2.Módulos de control automático: unidades de regulación de voltaje y temperatura de bucle cerrado-de alta-precisión-
3.Tolerancia de voltaje: funcionamiento estable bajo fluctuaciones de la red eléctrica de ±20%
4.Estabilidad del procesamiento: parámetros consistentes del proceso de tratamiento térmico y rendimiento uniforme de los productos producidos en masa-

Ventajas principales

Cobertura de amplio tamaño para tuberías de φ320 a φ1000, logrando un-templado y revenido integral para carcasas de aceite y tuberías de acero-de gran diámetro.
Amplio rango de potencia con potencias nominales separadas para templado y revenido, producción por hora de 2,5 a 10 toneladas para adaptarse a líneas de producción de diferentes escalas
La diferencia de velocidad de rotación optimizada del rodillo reduce la carga de trabajo de enderezamiento en procedimientos posteriores.
El variador de frecuencia independiente para cada eje permite un ajuste flexible de la diferencia de velocidad y una regulación segmentada de la velocidad de la línea para un transporte estable
La recuperación automática de fórmulas reduce los errores de operación manual al cargar procesos coincidentes después de la entrada de datos básicos de la tubería.
Fuerte rendimiento anti-interferencia a través del control de bucle cerrado-multi-bucle cerrado-, lo que garantiza una producción en masa estable incluso en ubicaciones con una fluctuación de voltaje de alimentación de ±20 %.

¿Por qué elegirnos?

I+D y producción independientes

Hebei Yuantuo Electromechanical desarrolla y fabrica de forma independiente máquinas completas, fuentes de alimentación y sistemas de control. Las piezas centrales de los equipos de calentamiento por inducción de tubos de acero de gran diámetro son de producción propia-con control de calidad total.

Casos de proyectos prácticos enriquecidos

Contamos con numerosos casos maduros de producción en masa-para carcasas de aceite de φ320-φ1000 y grandes tubos de acero, capaces de soportar condiciones de trabajo complejas.

Soluciones personalizadas no-estándar

Ajustamos la estructura y los programas de la máquina según el espacio del taller, la producción, el voltaje y los materiales de las tuberías para ofrecer juegos completos personalizados de equipos de calentamiento por inducción de tuberías de acero de gran diámetro.

Alta estabilidad operativa

La unidad funciona de manera estable bajo una fluctuación de voltaje de ±20%. Equipado con componentes de grado industrial-para una larga vida útil y un bajo costo de mantenimiento.