Descripción general del producto
Nuestra línea de tratamiento térmico por inducción de tuberías es un sistema de calentamiento por inducción totalmente automatizado, especialmente diseñado para tuberías de acero sin costura, tuberías de aleación, tuberías de revestimiento de aceite y diversas piezas tubulares de metal. Al adoptar la avanzada tecnología de calentamiento por inducción de estado sólido-IGBT, esta línea de producción puede completar procesos de enfriamiento, revenido, normalización y recocido de forma continua, brindando resultados de tratamiento térmico estables y uniformes para sus productos de tuberías.
En comparación con el calentamiento en horno tradicional, el tratamiento térmico por inducción presenta una velocidad de calentamiento rápida, un bajo consumo de energía y una oxidación y descarburación mínimas en las superficies de las tuberías. Ayuda a mejorar el rendimiento mecánico de las tuberías, incluida la resistencia a la tracción, la dureza, la resistencia al desgaste y la tenacidad al impacto. Esta línea es ampliamente utilizada en las industrias petrolera, química, de ingeniería de tuberías, de fabricación de maquinaria y metalúrgica.
Principio de funcionamiento
La línea de tratamiento térmico por inducción de tuberías utiliza inducción electromagnética para generar corrientes parásitas dentro de la tubería de metal. La corriente parásita convierte la energía eléctrica en energía térmica para calentar rápidamente la superficie de la tubería o la pared completa hasta la temperatura objetivo. Después del calentamiento, el sistema de pulverización de enfriamiento integrado realiza un enfriamiento rápido. Toda la línea de producción está equipada con control automático PLC, realizando alimentación, posicionamiento, calentamiento, enfriamiento, revenido y descarga continuos.
Características principales
Alta eficiencia y ahorro de energía
Fuente de alimentación por inducción IGBT, alta tasa de conversión térmica, que ahorra entre un 30% y un 50% de energía en comparación con el calentamiento por horno de resistencia.
Control preciso de la temperatura
El monitoreo de temperatura por infrarrojos-en tiempo real, la potencia de calentamiento ajustable y la velocidad de movimiento garantizan una temperatura de calentamiento constante a lo largo de toda la tubería.
Producción automática continua
La alimentación, transporte, centrado y descarga automáticos de tuberías reducen en gran medida la operación manual y mejoran la capacidad de producción.
Excelente calidad del tratamiento térmico.
Calentamiento uniforme, poca oxidación superficial, estructura metalográfica estable después del enfriamiento y revenido, dureza constante de los tubos terminados.
Aplicación flexible
Admite el procesamiento de tuberías de diferentes diámetros, espesores de pared y calidades de materiales, fácil ajuste de parámetros para diferentes requisitos de producción.
Operación segura y estable
Sistemas completos de protección contra sobre-corriente, sobre-voltaje y escasez de agua, baja tasa de fallas y mantenimiento diario conveniente.
Ventajas técnicas
Diseño de línea personalizable según el espacio de su taller y los requisitos de producción.
Las superficies de corte en una broca de fresa vertical (son para fresar) están en sus lados, diseñadas para cortar horizontalmente, una superficie de corte de una broca (es para taladrar) está en su punta, diseñada para cortar verticalmente hacia abajo... notará que una fresa de extremo generalmente tiene una parte plana en el extremo de la broca.
Sistema de circulación de refrigeración de circuito cerrado-, que reduce el consumo de agua y protege las bobinas de inducción.
Las superficies de corte en una broca de fresa vertical (son para fresar) están en sus lados, diseñadas para cortar horizontalmente, una superficie de corte de una broca (es para taladrar) está en su punta, diseñada para cortar verticalmente hacia abajo... notará que una fresa de extremo generalmente tiene una parte plana en el extremo de la broca.
Interfaz de pantalla táctil hombre-máquina, fácil de configurar parámetros de proceso y guardar múltiples recetas de productos.
Las superficies de corte en una broca de fresa vertical (son para fresar) están en sus lados, diseñadas para cortar horizontalmente, una superficie de corte de una broca (es para taladrar) está en su punta, diseñada para cortar verticalmente hacia abajo... notará que una fresa de extremo generalmente tiene una parte plana en el extremo de la broca.
Diseño de estructura modular, conveniente para actualizaciones posteriores y reemplazo de piezas de repuesto.
Las superficies de corte en una broca de fresa vertical (son para fresar) están en sus lados, diseñadas para cortar horizontalmente, una superficie de corte de una broca (es para taladrar) está en su punta, diseñada para cortar verticalmente hacia abajo... notará que una fresa de extremo generalmente tiene una parte plana en el extremo de la broca.
Sobre nosotros
Somos un fabricante profesional de equipos de tratamiento térmico de metales y calentamiento por inducción.
Nos centramos en I+D y producción de líneas de tratamiento térmico de tuberías, sistemas de calentamiento de barras de acero, máquinas de enfriamiento y fuentes de alimentación de inducción IGBT. Ofrecemos soluciones personalizadas,-instalación in situ, puesta en servicio y capacitación técnica para clientes globales.
Con un estricto control de calidad y un soporte postventa-confiable, nuestros equipos de inducción se utilizan ampliamente en las industrias metalúrgica, petrolera y de maquinaria. Nuestro objetivo es proporcionar máquinas de calefacción estables y que ahorren energía-y construir una cooperación beneficiosa-a largo plazo-con socios de todo el mundo.
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