Principio básico del producto

La línea de producción de calentamiento por inducción en línea de placa delgada adopta la tecnología de inducción electromagnética de frecuencia variable IGBT. La corriente alterna se transmite a la bobina de inducción personalizada, generando corrientes parásitas dentro de la placa delgada para el calentamiento interno sin fuentes de calor de fuego abierto.

1. La frecuencia de operación se adapta según el espesor y el material de las placas delgadas. Se aplica alta frecuencia para placas ultra-delgadas y frecuencia media para placas medianas-delgadas para garantizar un efecto de calentamiento uniforme.

2. Toda la línea de producción adopta un modo de transporte continuo en línea. Las placas delgadas pasan a través de la estación de calentamiento a una velocidad constante para completar procesos de tratamiento térmico simples o combinados, incluido el aumento de temperatura, la compensación de temperatura, el recocido, el temple y el revenido.

Módulos de composición general del equipo

Unidad de transporte de desenrollado y alimentación

1. Equipado con un sistema de servocontrol de tensión, la fluctuación de tensión se controla dentro del 5% para evitar que las placas delgadas se estiren, arruguen y se desvíen.

2. La mesa de rodillos está hecha de materiales-resistentes al desgaste y a las altas-temperaturas con regulación de velocidad de frecuencia variable. La velocidad de transporte varía de 0,5 a 35 m/min, lo que puede realizar un enlace sincrónico con equipos de laminación y estampado posteriores.

3. Se instalan dispositivos de corrección de desviación y sensores de detección de posición de placa para corregir la desviación lateral de placas delgadas en tiempo real.

Unidad de potencia de calentamiento por inducción IGBT

1. Fuente de alimentación de frecuencia variable IGBT digital completa-de desarrollo propio-con un rango de frecuencia adaptable de 0,2 kHz a 100 kHz. Puede igualar automáticamente la frecuencia resonante para cargas frías y calientes sin apertura ni depuración manual.

2. Se admite la regulación de potencia continua y se pueden cambiar libremente tres modos de control de bucle cerrado-que incluyen potencia constante, temperatura constante y corriente constante.

3. El factor de potencia es superior a 0,95 en condiciones de carga completa, lo que no requiere dispositivos de compensación de potencia reactiva adicionales y reduce la pérdida de la red.

4. Está equipado con cinco-funciones de protección de hardware de capa que incluyen escasez de agua, sobre-temperatura, sobre-corriente, pérdida de fase y cortocircuito de carga, logrando un inicio rápido en 0,2 segundos y una tasa de éxito de inicio- del 100 %.

Cuerpo de horno de calentamiento de bobina de inducción personalizado

1. Se encuentran disponibles dos estructuras de bobina opcionales: magnética transversal y magnética longitudinal. La estructura magnética longitudinal es adecuada para placas delgadas de acero al carbono y acero al silicio por debajo de 750 grados, mientras que la estructura magnética transversal puede alcanzar una temperatura de calentamiento de 1300 grados, compatible con placas delgadas de acero inoxidable, acero aleado y metales no ferrosos.

2. El serpentín está formado integralmente con tubos de cobre rojo y equipado con un sistema interno de refrigeración por agua en circulación, lo que garantiza que no se deforme durante un funcionamiento continuo a largo plazo-.

3. Se encuentran disponibles dos modos de calentamiento: calentamiento uniforme de placa completa-y calentamiento local de borde unilateral/bilateral para resolver los problemas de agrietamiento del borde rodante y diferencia excesiva de temperatura.

4. El marco del horno adopta una estructura de empalme modular y la longitud de la estación de calentamiento se puede aumentar o disminuir para cumplir con los diferentes requisitos de capacidad de producción.

Unidad de control PLC inteligente y medición de temperatura

1. Los termómetros infrarrojos recopilan la temperatura de entrada y salida de placas delgadas en tiempo real y transmiten señales al sistema PLC. La potencia se ajusta automáticamente según la diferencia de temperatura, controlando la diferencia de temperatura de la superficie de la placa dentro de ±20 grados.

2. La interfaz hombre-máquina de pantalla táctil almacena más de 100 conjuntos de fórmulas de parámetros de proceso, lo que permite cambiar con un-clic parámetros como material, temperatura y velocidad.

3. La interconexión de señales se realiza para toda la línea y la secuencia de acción de alimentación, calentamiento, enfriamiento y descarga coincide automáticamente. Admite visualización remota de datos y exportación de registros de alarmas de fallas.

Unidad de enfriamiento y descarga

1. Tres estructuras de enfriamiento que incluyen enfriamiento por aire, enfriamiento por agua rociada y enfriamiento lento cerrado están configuradas opcionalmente para controlar con precisión la velocidad de enfriamiento.

2. La mesa de rodillos de descarga acepta las placas delgadas-tratadas térmicamente y se combina con máquinas de retroceso y niveladoras para conectarse directamente con procesos posteriores como laminado, estampado y corte.

3. Un sistema de agua de refrigeración de circulación cerrado e independiente integra filtración y disipación de calor para aprovechar el agua reciclada.

Rango de parámetros de procesamiento aplicable

1. Grosor de la placa aplicable: 0,1 mm–30 mm

2. Ancho de placa aplicable: 300 mm–2000 mm

3. Rango de temperatura de calentamiento: temperatura normal-1300 grados

4. Materiales aplicables: acero al carbono ordinario, acero para resortes, acero al silicio, acero inoxidable serie 200/300/400, placas delgadas de aleación de aluminio y cobre.

5. Procesos disponibles: pre-calentamiento antes del laminado, compensación de temperatura intermedia durante el laminado, recocido continuo de placas delgadas, alivio de tensión y revenido, calentamiento local para doblado, precalentamiento de soldadura

Principales industrias de aplicaciones

Como dispositivo de tratamiento térmico continuo de alta-eficiencia, la línea de producción de calentamiento por inducción en línea de placas delgadas satisface las demandas de tratamiento térmico de producción en masa de placas delgadas de metal en múltiples industrias y cubre la mayoría de los procedimientos de procesamiento de placas delgadas.

1. Laminadores de flejes metalúrgicos: compensación de temperatura de colada continua y laminación, precalentamiento de laminación en caliente, recocido de flejes de acero inoxidable

2. Industria de autopartes: templado y calentamiento de placas delgadas estructurales de automóviles, placas de acero para resortes y placas de vigas anticolisión

3. Industria de ferretería para el hogar: recocido de tiras de acero-laminadas en frío y ablandamiento para aliviar tensiones de placas estampadas.

4. Nueva industria energética: tratamiento térmico de láminas de acero al silicio y placas delgadas de metal para baterías.

5. Procesamiento de estructuras de acero: precalentamiento para doblado de placas delgadas y tratamiento de precalentamiento de ranuras de soldadura

Entorno de la empresa

Servicios de soporte del fabricante

1. Proporcionar un estudio gratuito-de las condiciones de trabajo en el sitio en la etapa inicial y ofrecer un diseño 3D y esquemas de combinación de energía de acuerdo con el tamaño de la placa, la capacidad de producción y los requisitos de temperatura de los clientes.

2. Todas las piezas del equipo se procesan y ensamblan en fábrica. Las fuentes de alimentación, los cuerpos de los hornos y los sistemas de control se producen de forma independiente sin subcontratar el procesamiento.

3. Complete pruebas de funcionamiento sin-carga ni material-de todo el equipo antes de la entrega y proporcione informes de datos de prueba.

4. Proporcionar-instalación y puesta en servicio en el sitio,-capacitación operativa en el sitio para los operadores y entregar el equipo para producción después de depurar todos los parámetros del proceso en su lugar.

5. El equipo de exportación admite múltiples estándares de voltaje nacionales de 380V/575V/660V, está equipado con una interfaz de operación en inglés y documentos de declaración de aduanas de exportación.