La línea de producción de calentamiento por inducción en línea de placas ultrafinas se utiliza principalmente en procesos cortos-de fundición y laminación continua (como ESP, MCCR y otros procesos). Su función principal es utilizar tecnología de inducción electromagnética para recalentar o igualar de forma rápida y precisa la temperatura de placas y tiras de alta-temperatura.
Compensación de las caídas de temperatura del laminado para garantizar un laminado continuo: las tiras ultra-delgadas disipan el calor rápidamente durante el laminado a alta-velocidad; si la temperatura cae por debajo de la temperatura de recristalización, puede producirse agrietamiento. El calentamiento por inducción en línea puede aumentar instantáneamente la temperatura de la tira entre 25 y 300 grados, estabilizando la temperatura de entrada al laminador de acabado. Esto permite que placas de acero ultra-delgadas (0,8 mm–2,0 mm) pasen a través del laminador en una sola pasada, eliminando la necesidad de recalentar fuera de línea.
Eliminación de grietas en los bordes y aumento del rendimiento del producto: los bordes de las tiras se enfrían más rápido que el centro, lo que los hace propensos a desmoronarse y agrietarse. Esta tecnología permite el calentamiento selectivo de los bordes para compensar con precisión las diferencias de temperatura (aumentando las temperaturas de los bordes entre 30 y 70 grados). Esto reduce significativamente la cantidad de recorte de bordes necesario y aumenta el rendimiento del producto entre un 5 % y un 10 %.
Optimización de la microestructura y las propiedades para permitir el "laminado-en caliente en lugar de-laminación en frío": al controlar con precisión el campo de temperatura de calentamiento (manteniendo la uniformidad dentro de ±20 grados) y refinar el tamaño del grano, las placas ultrafinas-laminadas en caliente logran una calidad de superficie y propiedades mecánicas comparables a las de los productos laminados en frío-. Esto permite la sustitución parcial de los procesos de laminación en frío-, lo que reduce el consumo total de energía entre un 40 % y un 65 %.
Eficiencia energética y producción ecológica: en comparación con los hornos-de gas tradicionales, el calentamiento por inducción ofrece una alta eficiencia térmica (60%-80%) y no produce escapes de combustión. Reduce la tasa de pérdida por oxidación del 1,5% a menos del 0,5%. Además, su capacidad de "arranque-parada instantánea" reduce significativamente el consumo de electricidad y las emisiones de carbono por tonelada de acero.