Las fuentes de alimentación de calentamiento por inducción se utilizan ampliamente en industrias como la fabricación de automóviles, el mecanizado, la aeroespacial y la producción de componentes electrónicos. Por ejemplo, en la industria automotriz, el calentamiento por inducción se utiliza para templar engranajes, cojinetes y otros componentes; en la industria electrónica se utiliza para fundir y soldar materiales semiconductores.
Se adapta a procesos como el templado de barras y tubos de acero, el forjado mediante-calentamiento, la fusión de metales, el recalentamiento de palanquillas y el recocido. Puede manejar diversos metales ferrosos y no-ferrosos, incluidos acero al carbono, acero inoxidable, cobre, aluminio y titanio. La potencia se puede ajustar de manera flexible de 100 kW a 10000 kW, lo que permite una producción continua y sin problemas las 24-horas.
Puede lograr un endurecimiento superficial localizado preciso de ejes, engranajes y otras piezas de trabajo, y también puede realizar el precalentamiento y el templado posterior{0}}de las soldaduras. En comparación con los métodos de calentamiento tradicionales, ahorra más del 50% de energía y reduce la oxidación del metal y la pérdida por combustión.
Es adecuado para procesos que incluyen fusión de metales, forjado mediante-calentamiento, endurecimiento de la superficie del eje, precalentamiento/templado post-soldadura, ensamblaje en caliente y expansión de tuberías de cobre. También se puede utilizar como fuente de alimentación dedicada para energía terrestre de 400 Hz en aviación y para equipos industriales especiales.
Se puede utilizar para el rastreo térmico y aislamiento de longitud completa-de oleoductos, y también se puede utilizar para el calentamiento por inducción de varillas de bombeo en pozos de petróleo pesado para reducir la viscosidad del petróleo crudo y mejorar la eficiencia de extracción. También es adecuado para el calentamiento preciso de reactores químicos y el tratamiento térmico de tuberías de perforación.