El ritmo de desarrollo de nuevos productos para fuentes de alimentación de calentamiento por inducción se ha acelerado significativamente en los últimos años. Sin embargo, independientemente de la estructura, el diseño-que ahorra energía sigue siendo un aspecto crucial del desarrollo de nuevos productos y requiere una cuidadosa atención por parte de los investigadores. Para un sistema de suministro de energía de calentamiento por inducción, el ahorro de energía debe considerarse no solo con el suministro de energía en sí sino también con la idoneidad de la estructura del inductor y su combinación. Este artículo presentará y analizará brevemente cómo lograr un diseño eficaz de ahorro de energía-en un sistema.
Desde una perspectiva de diseño de sistemas, el diseño de ahorro de energía-de los suministros de energía de calentamiento por inducción está relacionado con múltiples factores, incluida la estructura del inductor, el diseño del sistema de calefacción y los métodos de enfriamiento. Sin embargo, en realidad, la estructura y el diseño del inductor no están directamente relacionados con el tipo de suministro de energía de calentamiento por inducción utilizado; esto está determinado principalmente por los requisitos del proceso del usuario. A veces, optimizar el diseño del inductor produce ahorros de energía mucho mejores que mejorar la eficiencia del propio suministro de energía de calentamiento por inducción. Por el contrario, una combinación inadecuada puede provocar una pérdida de potencia significativa. Sin embargo, debido a que la estructura y el diseño del inductor están determinados principalmente por los requisitos del proceso del usuario, existen muchas variables, lo que dificulta el análisis cuantitativo de sus efectos de ahorro de energía-.
Para el equipo en sí, además del control oportuno de la potencia reactiva, el factor de potencia del suministro de energía de calentamiento por inducción también es crucial para el diseño de ahorro de energía-. Porque los usuarios deben pagar tanto por la potencia activa como por la reactiva. Además, la caída del factor de potencia provocada por los armónicos no se puede compensar utilizando condensadores. En la mayoría de los casos, el equipo no funciona a plena potencia. Si el factor de potencia operativa real de un dispositivo de calentamiento por inducción es sólo 0,6, entonces es obvio que el costo para el usuario por la energía reactiva superará con creces el costo de la pérdida de potencia activa debido a la ineficiencia del equipo.